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窑炉等设备用耐火可塑料内衬施工

来源:乌鲁木齐新闻网  日期:2022-01-12  阅读:

窑炉等设备用耐火可塑料内衬施工

窑炉等设备用耐火可塑料内衬施工

                   窑炉等设备用耐火可塑料内衬施工

 一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯,用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机,风压为0.4~0.5MPa,锤头冲击频率为600次/min,锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时,底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件,其中心间距为400~600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层,高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板,仅当内衬捣制到孔洞底面时,方可支设木制胎模。

按内衬工作层厚度要求,可先平铺一层耐火可塑料砖坯,用捣固机捣打,其要求与耐火捣打料施工相同。然后,错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时,安装锚固砖,再砌筑约500mm高的绝热层,继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。

在捣制内衬过程中,应预先留设垂直膨胀缝,并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4~5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔,孔的深度为内衬厚度的1/2,孔距为150~250mm科思创将全面展现其在智能生活、创新出行、创意构想和轻量化革命4大方面的解决方案与最好实践。再用切缝刀切割出水平膨胀缝,缝宽为3~5mm,深度为内衬厚度的1/3,间距为1~1.5m。捣制炉顶内衬时,应沿炉长方向分段支设模板,每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上,其中心间距为290~320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层,用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯,继续捣实。

安装锚固砖时,先用与锚固砖形状相同的木模,在耐火可塑料层上打出模印后,再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙,用木楔紧固,以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上,每隔2~3m留设一条膨胀缝,非工作面用耐火砖盖严,防止跑火。

整个炉顶内衬捣打完成后,自然养护一天即可拆模,并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间,要用塑料布将捣打面盖严,继续施工时应去掉内衬表面脱水层,方可铺砖坯捣打。烘炉前,内衬表面若变干,应浇水润湿,使排气孔及表面气孔畅通,然后烘炉。烘炉时间约为13d,在600℃前烘烤10d;从600℃起,约用3d时间缓慢烘至工作温度。

耐火喷涂料内衬施工

    先在炉壳上焊接金属抓钉或金属,将用强制式搅拌机干混或半干混的耐火喷涂料装入喷射机中,用压缩空气(风压为0.10~0.15MPa),将拌合料送至喷嘴,并加适量的水或化学结合剂与料混合,喷射至受喷面。喷嘴出口应与受喷面垂直,其距离为1~1.5m。喷涂内衬应连续进行,每次喷涂层厚度应小于200mm。内衬太厚时应分层喷涂,但必须在前一层有足够强度后进行。内衬喷完后,及时整平工作面,清除回弹料。耐火喷涂料内衬的养护与烘炉,与耐火浇注料内衬相同。

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